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      PLC控制系統是基于現場總線技術

      PLC控制系統是基于現場總線技術、完全開放,采用先進的軟硬 應采取防松措施;緊固件應采用鍍鋅制品,螺栓規格應選配適當;電 件技術,結構靈活、安全可靠、安裝便利、維護簡單、大幅度節約使 器元配件和PLC卡件以及端子排的固定應牢固、平穩;線槽和端子排 用成本,滿足各種中小規模過程控制、順序邏輯控制和數據采集任務 導軌應平整、無扭曲變形,內壁應光滑、無毛刺,連接應連續無間斷;

      產品詳情

      PLC控制系統是基于現場總線技術、完全開放,采用先進的軟硬 應采取防松措施;緊固件應采用鍍鋅制品,螺栓規格應選配適當;電
      件技術,結構靈活、安全可靠、安裝便利、維護簡單、大幅度節約使 器元配件和PLC卡件以及端子排的固定應牢固、平穩;線槽和端子排

      用成本,滿足各種中小規模過程控制、順序邏輯控制和數據采集任務 導軌應平整、無扭曲變形,內壁應光滑、無毛刺,連接應連續無間斷;

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      需求的控制和檢測系統,它廣泛用于制造業生產線流程中各種工序的 每節線槽和端子排的固定點不應少于兩個,在轉角、分支處和端部均
      程序控制及電氣智能化自動控制和變頻節能控制。要實現PLC系統控 應有固定點,并緊貼背板面固定;固定或連接線槽和端子排的螺釘或
      制,必須經過PLC系統控制柜的電裝、下位機邏輯編程組態、上位機 其他緊固件,緊固后其端部應與線槽和端子排內表面光滑相接。線槽、
      組態畫面的繪制、工控機與PLC的通訊、調試這四大步驟。其中PLC 端子排數設應平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的2%e;端子
      系統控制柜的電裝是實現PLC控制系統的第一步,電裝的最終結果, 排的始端必須裝可標出單元名稱的標記端子;同一端子排不同安裝單
      不僅關系到PLC控制系統硬件之間的通訊,而且關系整個PLC控制 位間也要裝標記端子,以便分隔;每一安裝單位的端子排的端子都要
      系統的正常運行。因此高質量、高標準的完成PLC 系統控制柜的電 有標號,字跡必須端正清楚;端子排必須貼上順序號,若不能貼順序
      裝,在實現PLC系統控制的所有過程中,有著舉足輕重的地位?,F對 號的必須每隔5檔用記號筆涂上記號,以便查對。
      直羅-富縣PLC系統控制柜電裝技術敘述如下: 3.柜內配線,檢查接線

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      一、電裝技術流程 柜內配線是整個電裝過程中十分重要的一步,控制柜整體配線分
      能夠高質量的完成PLC系統控制柜電裝,就必須要有一個詳細的 配是否合理、清晰直接關系到后期調試的進程。柜內配線過程首先應
      系統規劃。整個PLC系統控制柜電裝大致分成了十個流程:1根據 根據繪制的控制柜接線圖,用打號機將控制柜所有端子對應的線號一
      PLC系統硬件配置繪制控制柜接線圖一②制定柜內裝配方宏,編制材 一打出,線號印記向外并防止其脫落,線號管號碼的印字方向為“從
      料需用計劃→③柜內背板進行布局一④制安端子排→⑤安裝硬件和附 左向右,從下向上”。其次是柜內配線最重要的一步-對柜內配線進行
      件→⑥進行柜內配線→⑦檢查柜內接線情況→⑧連接網線、同軸電纜 約定。因為對整個柜內的配線約定,是后期保證高效、規范的進行配
      與分支器、冗余光纖一⑨安裝盤柜接地→⑩上電調試。 線關鍵。

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      二、主要施工技術 當整個控制柜的配線完成約定后,就可以按照接線圖開始進行接
      1.繪制 PLC 控制柜接線圖 線了。接線時,剝除導線絕緣應采用專用剝線工具,不得損傷線芯,
      要繪制好PLC控制柜就必須先搞清楚控制柜的組成。PLC控制柜 也不得損傷未剝除的絕緣,切口應平整;連接導線端部一般應采用專
      一般主要由空開、PLC、24VDC的電源、工業以太網交換機、繼電 用電線接頭。當電器元器件是壓板插入式時,使用肩針銅接頭壓接后
      器、浪涌保護器、接線端子、配線槽組成。 再接入。當導線為單芯硬線則不能實用電線接頭,而將線端作成環形
      根據工程需求確定好盤柜內的元件配置,就可以繪制接線圖。繪 接頭后再接入;導線應嚴格按照接線圖,正確地接到指定的端子排上,
      制的過程中主要有以下幾個步驟:首先要了解電器元配件和PLC卡件 接線應排列整齊、清晰、美觀,導線絕緣良好、無損傷;配帶線號應
      的安裝尺寸和安裝要求,并進行一個合理布局,保證做到PLC卡件和 遵循“互帶對方端子號”的原則,線號應保證清晰。要按配線途徑量
      其他電器元配件在盤柜正面,接線端子排在盤柜背面的要求,實現控 線,正確落料。且兩端做好記號或套上標記套,即按配線途徑進行敷
      制柜美觀、實用的目的;其次根據電氣元配件廠家提供的電氣原理圖。 設。應做到橫平豎真,層次清楚,用扎帶捆扎時應注意形狀美觀,保
      設計出電源、空開接線圖;根據PLC廠家提供的原理圖,繪制出PLC 持線束平直挺括,捆扎時扎帶應鎖緊,扎帶鎖頭位置一般放在側邊上
      模塊接線圖;再根據工程包括的所有模擬量輸入/輸出信號與數字量 角處,扎帶尾線留有3mm長為宜,也可將二次線數設在專為配線用的
      輸入/輸出信號,繪制出外部端子接線圖;最后在繪制出接地端子接 塑料行線槽內,此時,只需將導線清理整齊而毋需捆扎。需要錫焊連
      線圖;整個接線圖應能準確、完整、清晰地反映系統中全部電器元配 接的爆縫應飽滿,表面光滑。焊劑應無腐蝕性,焊接后應及時清除殘
      件與 PLC相互間的連接關系,應能正確指導、規范后期電裝施工。最 余焊劑;當線束需穿過金屬件時,金屬件上一般要套橡皮圈加以防護,
      后反復檢查,調整修正錯誤,確保萬無一失后,完成控制柜接線圖。 如防護有困難時,二次線束必須包以纏繞管。整個控制柜配線接線結
      2.確定裝配方案,制作背板 束后,則必須要進行檢查接線。首先應檢查線端接頭的制作質量,保
      當PLC控制柜接線圖繪制完成且所有硬件及控制柜到貨后,就可 證不存在虛接、漏接等狀況,達到連接應牢固;檢查線端標記的正確
      以確定裝配方案,制作背板。 性及完整性;檢查導線布線和捆扎的質量;用萬用表對所有端子排導
      裝配方案主要是根據繪制的控制柜布置圖,正面確定出PLC與配 線進行通斷、短路測試,務必保證所有導線通暢不短路。檢查就緒后,
      線槽以及其他電器原配件與配線槽之間的間距,背面確定出端子排與 將網線、同軸電纜與分支器、冗余光纖連接。
      配線槽之間的間距;前后背板跨接線穿線孔的大小、方位的過程。其 4.制安控制柜接地,上電調試
      中在確定裝配方案時要注意為了保證美觀,背板最上端與硬件設備要 控制柜中的接地主要有三種:1.電器設備如電源的PE接地,這個
      根據實際情況留出80-100mm的間距,最下端與端子排要預留出大于 在柜內配線時已經考慮;2.柜內銅排保護接地,主要是為了防止外部
      350mm的距離,便于更換端子排且方便接線。PLC卡件與配線槽直線 有傳感器帶過來的干擾信號,特別是模擬景信號,以及保證控制柜整
      距離應保持在60-70mm之間,才能滿足接線方便快捷;其他載流元 體安全必須制作控制柜銅排接地;3.屏蔽線接地,屏蔽線接地主要是
      件與配線槽直線距離應保持在30-40mm之間,中間繼電器和其他元 現場帶屏蔽信號的電纜接地;這里所說的接地主要是柜內的銅排保護
      件與配線槽直線距離保證在20-30mm之間,而控制端子排與線槽直 接地。
      線距離應保持在20-30mm之間,動力端子排與線槽直線距離應保持 銅排的選用原則根據PLC控制柜電源線總負載來選,可以適當放
      30-40mm之間,才能滿足接線方便快捷。前后背板跨接線穿線孔應布 寬,接地銅排上接地螺絲最小螺紋直徑為6mm。制安過程首先安裝接

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      置在需跨接線的配線槽上,穿線孔的公稱直徑應根據實際情況固定在 地銅排,用絕緣子將接地銅排固定在控制柜上,然后用壓上扁針銅接
      ①40-50之間,以保證方便跨接線和控制柜的整體美觀。 頭的 0.75mm?的黃綠BVR線將控制柜前后門與接地鋼排連接,再用
      當制定完成裝配方案后,就可以將整個控制柜的裝配布置用鉛筆 一根壓上扁針銅接頭的0.75mm"的黃綠BVR線將接地銅排與回流銅
      勾勒在前后背板上,如果合適,開始下一步制作背板、安裝硬件;如 排連接。整個過程應注意接地銅排安裝要牢固可靠,并均應設有彈簧
      果不合適,重新對裝配方案中的間距進行調整,直到合適為止。制作 墊圈或鎖緊螺母,以防松動。接地銅排上的端子允許多根導線共用一
      背板時,要注意有防震要求的電器元件應增加減震裝置,其緊固螺栓 絕緣子,但導線必須使用標準銅接頭進行處理,且擰接緊密。

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